قالب پلی کریستالی دارای مزایای مقاومت در برابر سایش خوب، عمر طولانی، قیمت پایین و غیره است و کاربرد آن در تولید سیم کشی به طور مداوم در حال گسترش است. با این حال، دلیل اصلی عدم تکمیل قالب های پلی کریستالی این است که قطر سیم سیم کشیده شده بزرگ و کوچک به نظر می رسد و کنترل قطر سیم دشوار است.
در فرآیند کشش سیم، شرایط فرآیندی که بر عمر مفید قالب تأثیر می‌گذارد، عمدتاً عبارتند از: عمل کشش معکوس P، نرخ تراکم عبور، روان‌کننده و کیفیت سطح سیم.
عوامل موثر بر تنش کششی
1. کشش معکوس
کشش معکوس باعث افزایش نیروی کشش می شود که برای فرآیند کشیدن سیم مناسب نیست. با این حال، کشش معکوس به وضوح می تواند تنش فشار مثبت روی دیوار قالب را کاهش دهد، که منجر به ورود روان کننده به ناحیه تغییر شکل می شود و می تواند اصطکاک بین سیم و دیوار قالب را تا حدی کاهش دهد و سایش سوراخ قالب را کاهش دهد. و عمر مفید قالب را افزایش می دهد. البته، نیروی کششی بیش از حد، تنش کششی را بیش از حد افزایش می‌دهد و در نتیجه پدیده‌های کششی مختلفی مانند نازک شدن سیم یا شکستن سیم ایجاد می‌شود. بنابراین در تخصیص قالب باید از ضریب گسترش معقولی استفاده شود تا سیم بتواند نرخ لغزش نرمال را روی درام حفظ کند و از پدیده لغزش منفی جلوگیری کند.
نیروی کششی سیم در سوراخ قالب عبارت است از: فشار مثبت، نیروی اصطکاک، نیروی کشش و کشش معکوس دیواره قالب با توجه به وضعیت تعادل نیرو هنگام کشیدن سیم و معیار تسلیم ماده فلزی، توزیع تنش کششی سیم و تنش فشاری دیوار قالب می تواند به طور قابل توجهی تنش فشاری در ورودی قالب سیم را کاهش دهد و به روان کننده کمک کند تا وارد منطقه کار شود و اصطکاک بین سیم و دیوار قالب را کاهش دهد. و سرعت آسیب پیری حلقه و پارگی قالب را کاهش دهید. با این حال، کشش معکوس بیش از حد بزرگ، تنش کششی سیم را افزایش می دهد، که به راحتی باعث جمع شدن یا شکستن سیم می شود. هنگامی که سایر شرایط کششی بدون تغییر باشند، هر چه تنش فشاری روی دیواره قالب بیشتر باشد، تنش اصطکاک بیشتر و سایش قالب جدی‌تر خواهد بود.
2. ضریب ازدیاد طول
هنگامی که سایر شرایط کشش سیم بدون تغییر باقی می مانند، افزایش ضریب ازدیاد طول هم تنش کششی و هم فشار مثبت دیوار قالب را افزایش می دهد. هنگامی که تنش کششی به حد تسلیم سیم در خروجی قالب سیم نزدیک می شود یا به حد مجاز می رسد، کشش ناپایدار رخ می دهد و باعث نازک شدن یا شکستن سیم می شود. بنابراین، ضریب ازدیاد طول هر پاس با توجه به شرایط مختلف باید به طور منطقی تعیین شود. به طور کلی، برای اطمینان از اندازه و کیفیت سطح سیم، ضریب کشیدگی آخرین کشش باید کمتر از گذرهای قبلی باشد.
3. ضریب اصطکاک
این مهمترین عامل در کشش سیم است. در حال حاضر، بیشتر قالب های پلی کریستالی فقط باید به عنوان قالب پل استفاده شوند، عمدتاً به این دلیل که عملکرد پولیش قالب پلی کریستالی خوب نیست، که دارای ضریب اصطکاک زیادی است و ضریب اصطکاک سوراخ قالب متغیری است که مربوط به جنس، حالت سطح، شکل عبور و پرداخت سطح آن است. همچنین به عوامل مختلفی مانند جنس سیم، حالت سطح، دمای کشش و کیفیت روان کننده سرعت به دلیل محدودیت های شرایط عینی مربوط می شود، اگرچه برخی از عوامل را نمی توان تغییر داد، اما هنوز می توانیم کاهش دهیم. ضریب اصطکاک با بهبود شرایط کشش. به عنوان مثال در تولید سیم مسی می توان از میله و روان کننده مسی بدون اکسیژن با کیفیت خوب استفاده کرد و سرعت کشش و دمای کشش را کنترل کرد و روند کشیدن را تنظیم کرد.
به طور خلاصه باید در حین استفاده از ماشین کشش به قسمت های فرسوده قالب کش توجه کرد و به موقع آنها را تعویض کرد.
