من به عنوان تأمین کننده دستگاه های خرابی میله ، اهمیت کاهش لرزش در تضمین بهره وری ، ایمنی و ماندگاری این ماشین های صنعتی را درک می کنم. لرزش در یک دستگاه خرابی میله می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله سایش زودرس و پارگی قطعات ، پردازش نادرست و حتی خطرات ایمنی شود. در این وبلاگ ، من در مورد چندین اقدامات موثر کاهش لرزش که می توانند در دستگاه های خرابی میله اجرا شوند ، بحث خواهم کرد.
1. نصب مناسب دستگاه
اولین قدم برای کاهش لرزش اطمینان از نصب صحیح دستگاه خرابی میله است. یک پایه پایدار برای به حداقل رساندن لرزش بسیار مهم است. دستگاه باید روی یک سطح صاف و سفت و سخت قرار گیرد که می تواند از وزن آن پشتیبانی کند و نیروهای تولید شده در طول کار را جذب کند. اگر بنیاد ناهموار یا ضعیف باشد ، می تواند ارتعاشات را تقویت کرده و به مرور زمان به دستگاه آسیب برساند.
هنگام نصب دستگاه ، مهم است که دستورالعمل های سازنده را با دقت دنبال کنید. این ممکن است شامل استفاده از پاهای تراز شده برای اطمینان از اینکه دستگاه کاملاً افقی است. تراز مناسب اجزای دستگاه نیز ضروری است. مؤلفه های نادرست می توانند نیروهای دیگری ایجاد کنند که منجر به افزایش لرزش شود. به عنوان مثال ، اگر غلطک های موجود در دستگاه تجزیه میله به درستی تراز نشده باشند ، می تواند باعث ایجاد استرس ناهموار بر روی میله های پردازش شده و در نتیجه ارتعاشات شود.
2. متعادل کردن اجزای چرخان
بسیاری از قسمت های دستگاه خرابی میله ، مانند موتورها ، قرقره ها و شفت ها ، در حین کار می چرخند. هرگونه عدم تعادل در این مؤلفه های چرخان می تواند باعث لرزش قابل توجهی شود. بنابراین ، لازم است به طور مرتب این مؤلفه ها را متعادل کنید.
تعادل پویا روشی متداول است که برای دستیابی به این هدف استفاده می شود. این شامل اندازه گیری مقدار و محل عدم تعادل در یک مؤلفه چرخان و سپس اضافه کردن یا حذف وزن برای اصلاح آن است. این فرآیند می تواند با استفاده از تجهیزات متعادل کننده تخصصی انجام شود. به عنوان مثال ، در مورد موتور در دستگاه خرابی میله ، اگر مشخص شود نامتوازن است ، می توان وزن های کوچک را از روتور موتور اضافه یا خارج کرد تا آن را به تعادل برساند. با اطمینان از اینکه تمام اجزای چرخان به درستی متعادل هستند ، می توان لرزش کلی دستگاه را به شدت کاهش داد.
3 استفاده از مواد جداسازی ارتعاش
از مواد جداسازی ارتعاش می توان برای کاهش انتقال ارتعاشات از دستگاه به محیط اطراف آن استفاده کرد. این مواد با جذب و مرطوب کردن ارتعاشات کار می کنند. انواع مختلفی از مواد جداسازی لرزش وجود دارد ، مانند مونتاژ لاستیکی ، چشمه ها و لنت های کف.
مونت های لاستیکی یک انتخاب محبوب برای دستگاه های خرابی میله است. آنها را می توان بین دستگاه و پایه آن قرار داد تا ارتعاشات را جدا کند. مواد لاستیکی دارای خاصیت خاصیت خاصیت ارتجاعی و میرایی هستند که می تواند به طور موثری دامنه ارتعاشات را کاهش دهد. چشمه ها همچنین می توانند به روشی مشابه استفاده شوند. آنها می توانند در حالی که امکان جذب ارتعاشات را فراهم می کنند ، از دستگاه پشتیبانی کنند. از لنت های فوم می توان برای خطوط داخل محوطه دستگاه استفاده کرد تا بیشتر سطح نویز و لرزش را کاهش دهد.
4. نگهداری و بازرسی منظم
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی از دستگاه خرابی میله برای کنترل سطح لرزش ضروری است. قطعات فرسوده ، پیچ های شل و اجزای آسیب دیده همگی می توانند در افزایش لرزش نقش داشته باشند. با انجام نگهداری روتین ، این موضوعات را می توان به موقع شناسایی و مورد بررسی قرار داد.
در حین بازرسی ، تمام اجزای دستگاه باید برای سایش و پارگی بررسی شوند. به عنوان مثال ، یاتاقان های موجود در دستگاه باید برای روغن کاری مناسب و هرگونه علائم خسارت مورد بازرسی قرار گیرند. اگر یاتاقان فرسوده باشد ، می تواند باعث لرزش بیش از حد شافت شود. به همین ترتیب ، پیچ های شل باید محکم شود تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن به طور ایمن چسبانده شده اند.
5. بهینه سازی طراحی
طراحی دستگاه خرابی میله نیز می تواند نقش مهمی در کاهش لرزش داشته باشد. تولید کنندگان می توانند ویژگی هایی را در طراحی دستگاه قرار دهند تا ارتعاشات به حداقل برسد.
به عنوان مثال ، استفاده از مواد پیشرفته با سفتی و خاصیت میرایی بالا می تواند به کاهش ارتعاشات کمک کند. علاوه بر این ، شکل و ساختار دستگاه می تواند برای توزیع نیروها به طور مساوی در حین کار بهینه شود. برخی از دستگاه های خرابی میله با یک ساختار مدولار طراحی شده اند که امکان جداسازی بهتر اجزای مختلف را فراهم می کند و لرزش کلی را کاهش می دهد. یکی دیگر از ملاحظات طراحی استفاده از ضد وزن در مکانهای استراتژیک برای تعادل نیروهای تولید شده در طول پردازش میله ها است.
6. سیستم های نرم افزاری و کنترل
ماشین های مدرن Breakdown اغلب مجهز به نرم افزار و سیستم های کنترل پیشرفته هستند که می توانند به کاهش ارتعاشات کمک کنند. این سیستم ها می توانند عملکرد دستگاه را در زمان واقعی کنترل کرده و تنظیماتی را برای به حداقل رساندن ارتعاشات انجام دهند.
به عنوان مثال ، سیستم کنترل می تواند سرعت و گشتاور موتورها را بر اساس بار و سطح لرزش شناسایی شده تنظیم کند. اگر دستگاه افزایش لرزش را حس کند ، می تواند به طور خودکار عملکرد را کاهش دهد یا سایر تنظیمات لازم را برای حفظ ثبات انجام دهد. برخی از نرم افزارها همچنین می توانند در صورت بروز یک مشکل بالقوه مربوط به لرزش ، هشدارهایی را انجام دهند و هشدارهایی را ارائه دهند و امکان نگهداری به موقع را فراهم می آورد.
7. آموزش اپراتور
اپراتورها نقش مهمی در عملکرد مناسب دستگاه خرابی میله و در کاهش لرزش دارند. ارائه آموزش جامع به اپراتورها می تواند به اطمینان از استفاده صحیح از دستگاه و به حداقل رساندن ارتعاشات کمک کند.
اپراتورها باید در مورد نحوه شروع و متوقف کردن دستگاه به درستی ، نحوه تنظیم تنظیمات با توجه به نوع میله های پردازش شده و نحوه تشخیص علائم لرزش بیش از حد آموزش داده شوند. همچنین باید در مورد اهمیت نگهداری و بازرسی منظم آموزش داده شود. با رعایت روشهای صحیح عملیاتی ، اپراتورها می توانند به جلوگیری از ارتعاشات غیر ضروری و گسترش طول عمر دستگاه کمک کنند.
در نتیجه ، کاهش لرزش در دستگاه تجزیه میله یک مسئله چند وجهی است که به ترکیبی از نصب مناسب ، تعادل مؤلفه ، استفاده از مواد انزوا ، بهینه سازی طراحی ، سیستم های کنترل پیشرفته و آموزش اپراتور نیاز دارد. با اجرای این اقدامات ، عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاه تجزیه میله می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.
اگر در بازار یک دستگاه خرابی میله با کیفیت بالا هستید یا به دنبال راه حل هایی برای کاهش لرزش در دستگاه موجود هستید ، ما در اینجا برای کمک به شما هستیم. شرکت ما طیف گسترده ای ازدستگاه طراحی سیم برنجی EDMبادستگاه طراحی سیم EDMوتدستگاه طراحی سیم میانیبا ویژگی های پیشرفته کاهش لرزش. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات را به مشتریان خود ارائه دهیم. لطفاً برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید.
منابع
- "لرزش ماشین آلات: اصول و تمرین" توسط رابرت دی.
- "تجزیه و تحلیل ارتعاش برای ماشین آلات چرخان" توسط پیتر E. آواولون و تئودور بامیستر III
- "راهنمای کنترل سر و صدا و لرزش" توسط سیریل م. هریس
