دستگاه خرابی میله یک قطعه مهم تجهیزات در صنعت فلزکاری است ، به خصوص برای پردازش میله ها به سیم های قطر مختلف. من به عنوان تأمین کننده دستگاه های خرابی میله ، من در مؤلفه های اصلی که این دستگاه ها را تشکیل می دهند ، خوب هستم. درک این مؤلفه ها برای اپراتورها و خریداران بالقوه برای اطمینان از عملکرد بهینه و تصمیم گیری در مورد خرید آگاهانه ضروری است.
1. پرداخت - واحد خاموش
واحد Pay - Off نقطه شروع روند تجزیه میله است. عملکرد اصلی آن نگه داشتن سیم پیچ میله و تغذیه میله به آرامی در مراحل پردازش بعدی است. انواع مختلفی از واحدهای پرداختی ، از جمله بازپرداخت منفعل و فعال وجود دارد.
یک واحد پرداخت منفعل به نیروی کشش از نقاشی پایین دست متکی است تا میله را باز کند. این یک راه حل ساده و مقرون به صرفه است ، مناسب برای برنامه هایی که سرعت تغذیه میله نسبتاً کم است و کنترل تنش بسیار مهم نیست.
از طرف دیگر ، یک واحد پرداخت فعال منبع تغذیه خود را دارد که می تواند سرعت ناپایدار میله را به طور مستقل کنترل کند. این نوع واحد پرداخت در کنترل تنش دقیق تر است و از نرخ تغذیه میله سازگار و پایدار اطمینان می دهد. این ماده اغلب در عملیات خرابی میله با سرعت بالا و با دقت استفاده می شود.
2. دستگاه صاف کننده
قبل از اینکه میله وارد نقاشی شود ، باید صاف شود. دستگاه صاف کننده شامل یک سری غلطک یا می میرد که با یک الگوی خاص مرتب شده اند. با عبور میله از این غلتک ها یا می میرد ، خم و بی نظمی در میله به تدریج از بین می رود.
تعداد و ترتیب عناصر صاف کننده به قطر و مواد میله و همچنین سطح صافی مورد نیاز بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای میله ها یا میله های با قطر بزرگتر از مواد سخت تر ، ممکن است برای دستیابی به اثر صاف کننده مورد نظر ، غلتک های صاف کننده یا می میرد. یک دستگاه صاف کننده چاه - طراحی شده می تواند کیفیت محصول سیم نهایی را بهبود بخشد و سایش را در نقاشی های بعدی کاهش دهد.
3. نقاشی می میرد
نقاشی می میرد قلب دستگاه خرابی میله است. آنها مسئول کاهش قطر میله به اندازه مورد نظر هستند. ترسیم می میرند از مواد سخت مانند کاربید تنگستن یا الماس ساخته می شوند که می توانند در طول فرآیند ترسیم در برابر فشار زیاد و سایش مقاومت کنند.
انواع مختلفی از نقاشی های نقاشی وجود دارد ، از جمله می میرد - سوراخ های سوراخ و چند سوراخ می میرد. Dies Single - Hole برای عملیات ساده خرابی میله استفاده می شود که در آن فقط یک سیم در یک زمان تولید می شود. از طرف دیگر ، چند سوراخ می میرد ، می تواند چندین میله را همزمان پردازش کند و راندمان تولید را افزایش دهد.
طراحی نقاشی بسیار مهم است. شکل و اندازه سوراخ قالب و همچنین سطح سطح ، مستقیماً بر کیفیت سیم کشیده شده تأثیر می گذارد. یک قالب چاه طراحی شده می تواند کاهش صاف در قطر میله را تضمین کند ، تولید نقص سطح را به حداقل برساند و خصوصیات مکانیکی سیم را بهبود بخشد.
4. Capstan یا Take - Up
از واحد Capstan یا Take - Up برای کشیدن میله از طریق نقاشی استفاده می شود و سیم تمام شده را بر روی یک قرقره باد می کند. Capstan یک درام چرخان بزرگ به قطر است که نیروی کشش لازم را فراهم می کند. این موتور توسط یک موتور هدایت می شود و سرعت چرخش را می توان برای کنترل سرعت نقاشی تنظیم کرد.
واحد Take - UP مسئول سیم پیچ سیم بر روی یک قرقره به صورت منظم است. این ماده معمولاً از یک دارنده قرقره ، مکانیسم تراورس و یک سیستم کنترل تنش تشکیل شده است. مکانیسم Traverse سیم را به سمت عقب و جلو حرکت می دهد تا حتی سیم پیچ را حتی از سیم پیچ کند ، در حالی که سیستم کنترل تنش در طی فرآیند سیم پیچ ، تنش ثابت روی سیم را حفظ می کند.
5. سیستم روغن کاری
یک سیستم روغن کاری مناسب برای عملکرد صاف دستگاه خرابی میله ضروری است. روغن کاری اصطکاک بین میله و نقاشی را کاهش می دهد ، که به نوبه خود باعث کاهش سایش در مستهجن می شود و کیفیت سطح سیم کشیده را بهبود می بخشد.
سیستم روغن کاری به طور معمول شامل یک مخزن روان کننده ، پمپ و یک سیستم توزیع است. روان کننده از مخزن به سمت نقاشی پمپ می شود و سایر نقاط تماس بین میله و اجزای دستگاه. انواع مختلف روان کننده ها مانند روغن های معدنی ، روغنهای مصنوعی و روان کننده های مبتنی بر آب وجود دارد. انتخاب روان کننده به مواد میله ، سرعت نقاشی و نیازهای محیطی بستگی دارد.
6. سیستم خنک کننده
در طی فرآیند خرابی میله ، به دلیل اصطکاک بین میله و نقاشی ، مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می شود. اگر این گرما به درستی از بین نرود ، می تواند باعث آسیب به مرگ شود و بر کیفیت سیم تأثیر بگذارد. بنابراین ، یک سیستم خنک کننده برای حفظ دمای نقاشی و سایر مؤلفه های مهم در یک محدوده قابل قبول مورد نیاز است.
سیستم خنک کننده معمولاً از آب یا مایع خنک کننده برای جذب گرما استفاده می کند. این مخزن آب خنک کننده ، پمپ و یک سری کانال خنک کننده یا کاپشن در اطراف نقاشی تشکیل شده است. مایع خنک کننده از طریق این کانال ها پخش می شود تا گرما را از بین ببرد و سپس برای خنک کننده به مخزن آب خنک کننده برگردانده شود.
7. سیستم کنترل
سیستم کنترل دستگاه خرابی میله وظیفه نظارت و کنترل کلیه عملکردهای دستگاه را بر عهده دارد. این شامل یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) ، سنسورها و محرک ها است.
PLC مغز سیستم کنترل است. این سیگنال ها را از سنسورها دریافت می کند ، که برای اندازه گیری پارامترهایی مانند سرعت تغذیه میله ، نیروی نقاشی ، دمای مرگ و تنش سیم استفاده می شود. بر اساس این سیگنال ها ، PLC سیگنال های کنترل را به محرک ها مانند موتورها و دریچه ها ارسال می کند تا عملکرد دستگاه را تنظیم کند.
به عنوان مثال ، اگر نیروی ترسیم از حد مشخصی فراتر رود ، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار سرعت نقاشی را کاهش دهد تا از آسیب به مرگ جلوگیری شود. سیستم کنترل همچنین یک رابط کاربری کاربر را در اختیار اپراتورها قرار می دهد و به آنها امکان می دهد پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنند ، وضعیت دستگاه را تحت نظر داشته باشند و کارهای تشخیصی و نگهداری را انجام دهند.
8. دستگاه های ایمنی
ایمنی در هر تجهیزات صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است و دستگاه تجزیه میله نیز از این قاعده مستثنی نیست. دستگاه های ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی بر روی دستگاه نصب شده اند.
این دستگاه های ایمنی شامل دکمه های توقف اضطراری ، نگهبانان ایمنی و سیستم های Interlock هستند. در صورت بروز اضطراری می توان دکمه توقف اضطراری را فشار داد تا بلافاصله کار دستگاه را متوقف کند. از نگهبانان ایمنی برای محصور کردن قسمت های متحرک دستگاه استفاده می شود و از تماس با اپراتورها به طور تصادفی با آنها جلوگیری می کند. سیستم های Interlock اطمینان حاصل می کنند که دستگاه نمی تواند شروع یا کار کند ، مگر اینکه تمام شرایط ایمنی برآورده شود.
ما به عنوان تأمین کننده دستگاه های خرابی میله ، ما همچنین محصولات مرتبط ماننددستگاه بازپرداخت برنجیبادستگاه طراحی سیم EDMوتدستگاه طراحی سیم میانیبشر این محصولات می توانند با دستگاه های شکست میله ما یکپارچه شوند تا یک خط تولید کامل سیم ایجاد شود.
اگر به دستگاه های شکست میله ما یا هر یک از محصولات مرتبط با ما علاقه مند هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم فروش باتجربه ما می تواند مشاوره حرفه ای در مورد انتخاب محصول ، مشخصات فنی و خدمات فروش را در اختیار شما قرار دهد. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی عالی مشتری برای تأمین نیازهای خاص شما در صنعت فلزکاری هستیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM: جلد 6 - جوشکاری ، برزمی و لحیم کاری. ASM International.
- کتاب راهنمای تشکیل فلزی: فرآیندها و برنامه ها. کارل هانسر ورلاگ.
- اصول فلزکاری و فناوری فلزات. آموزش پیرسون.
